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瓶盖模具设计的考虑因素

  塑料瓶盖模具设计的考虑因素

  规划瓶盖模具需求依据塑件形状、精度、巨细、技能需求和出产批量,模具规划时考虑如下几方面:

  1、型腔数目及摆放办法:瓶盖作为包装容器大批量出产,宜选用一模多腔,考虑现有注塑机的锁模力、注射量及瓶盖的精度和经济性要素,确定为1模10腔,型腔摆放办法为“一字形”。

  2、浇注系统规划:依据塑件布局,模具规划成三板式选用点浇口,浇口设置在塑件顶部正中央方位,点浇口可明显前进熔体的剪切速率,使熔体粘度大为下降有利于充模,关于PE这样对剪切速率活络的熔体尤为有用。而且塑件作为包装容器,外观质量需求高,点浇口的残留痕迹小,可确保塑件的表面质量,脱模时浇口处主动拉断,便于完结制品出产进程的主动化,前进了出产功率,增加了经济效益。选用非平衡浇注系统,型腔摆放紧凑,减小了模具标准,为了能使各个型腔能一起均衡地充溢,选用法经过人工批改各个型腔浇口标准抵达平衡。运用冷料穴贮存前锋冷料。

  3、冷却系统规划:瓶盖模具模温调理系统直接影响到制品的质量和出产功率。为前进型腔的冷却功率,选用冷却回路,一条回路的进口位于另一条回路的出口邻近;依据塑件形状及模具布局束缚,定模冷却水道直径为φ12mm,与模外软管衔接构成循环冷却。动模型芯直径较细,选用钢管冷却办法,在型芯中心压入热导性能好的软铜芯棒,并将芯棒的一端伸到冷却水孔中冷却。