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塑料瓶盖模具设计需要考虑哪些因素

  今天,台州市黄岩烨诚模具厂带您了解塑料瓶盖模具设计需要考虑哪些因素:

  1、型腔数目及摆放方法:瓶盖作为包装容器大批量出产,宜选用一模多腔,思考现有注塑机的锁模力、注射量及瓶盖的精度和经济性要素,确定为1模10腔,型腔摆放方法为“一字形”。

  2、浇注体系规划:依据塑件布局,模具规划成三板式选用点浇口,浇口设置在塑件顶部正中央方位,点浇口可明显进步熔体的剪切速率,使熔体粘度大为下降有利于充模,关于PE 这样对剪切速率灵敏的熔体尤为有用。而且塑件作为包装容器,外观质量需求高,点浇口的残留痕迹小,可保证塑件的表面质量,脱模时浇口处主动拉断,便于完成制品出产过程的主动化,进步了出产功率,增加了经济效益。选用非平衡浇注体系,型腔摆放紧凑,减小了模具尺度,为了能使各个型腔能一起均衡地充溢,选用法经过人工修正各个型腔浇口尺度到达平衡。使用冷料穴贮存前锋冷料。

  3、冷却体系规划:瓶盖模具模温调理体系直接影响到制品的质量和出产功率。为进步型腔的冷却功率,选用冷却回路,一条回路的进口坐落另一条回路的出口邻近;依据塑件形状及模具布局约束,定模冷却水道直径为φ12mm ,与模外软管衔接构成循环冷却。动模型芯直径较细,选用钢管冷却方法,在型芯中间压入热导性能好的软铜芯棒,并将芯棒的一端伸到冷却水孔中冷却。

一出二十四瓶盖模具