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注塑模具和压塑模具之间的差异

  注塑模具和压塑模具之间的比较:

  ⑴、注塑盖需要将材料加热到熔融流动状态下,温度在250℃左右;压塑只需要加热到180℃左右,注塑盖能耗比压注盖高;

  ⑵、注塑一次注满所有模腔,压塑每次挤出一个瓶盖用料。压塑挤出压力很小,而注塑需要的压力比较高;

  ⑶、压塑加工温度较低,收缩量小,制盖尺寸较为精确;

  ⑷、注塑模具体积大,单个模腔更换麻烦;压塑每个模腔相对独立,可以单独更换;⑸、压塑制盖机是瓶盖专用机,有专门针对瓶盖的脱模设计;瓶盖注塑机基本没有针对瓶盖的专门设计,因此压塑盖可以做成喇叭口,挂盖率较高。

  瓶盖模具一般按形式分:可分为单片盖和双片盖;单片盖:瓶盖的内部没有垫片,整个瓶盖材料一样,依靠折边或内塞密封;双片盖:瓶盖内部有垫片,垫片材料较软,依靠压缩垫片的反弹力来保持密封;比较:

  ⑴、单片盖没有加垫,不需要加垫机,因此设备投入较两片盖少。并且垫片材料价格在盖体材料的两倍以上,单片盖成本比双片盖低;

  ⑵、单片盖对瓶口尺寸、形状要求高;折边式单片盖是靠折边变形的反弹力压住瓶口外沿和端面来密封;内塞式单片盖是靠其内塞外径与瓶口内径的过盈配合起密封作用。双片盖的垫片较软,对瓶口缺陷有较大的包容能力。

  注塑模具盖生产工艺为:吸料机将混合好的材料吸进注塑机炮筒,在炮筒内加热到熔融塑化后,注射到模具型腔,在型腔内冷却定型、脱模,再经过切环、加垫,完成注塑盖生产。压塑盖生产工艺为:吸料机将混合好的材料吸进压塑机炮筒中,在炮筒内加热到半熔融塑化状态之后,定量挤出到模具型腔内,上下模具合模、压塑并冷却定型、脱模,再经过切环、加垫,完成压塑盖生产。