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造成注塑模具收缩凹陷的原因是什么?

  注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。那么究竟是什么原因造成注塑模具收缩凹陷的?

  1、注塑模具方面:

  (1)制件设计要使壁厚均匀,确保缩短共同。

  (2)模具的冷却、加温系统要确保各部份的温度共同。

  (3)浇注系统要确保通畅,阻力不能过大,如主流道、分流道、浇口的尺寸要适当,光洁度要足够,过渡区要圆弧过渡。

  (4)对薄件应提高温度,确保料流畅顺,对厚壁制件应下降模温。

  (5)浇口要对称开设,尽量开设在制件厚壁部位,应添加冷料井容积。

  2、机台方面:

  (1)射嘴孔太大形成融料回流而呈现缩短,太小时阻力大料量缺乏呈现缩短。

  (2)锁模力缺乏形成飞边也会呈现缩短,应查看锁模系统是否有问题。

  (3)塑化量缺乏应选用塑化量大的机台,查看螺杆与料筒是否磨损。

  3.塑料方面:

  结晶性的塑料比非结晶性塑料缩短历害,加工时要适当添加料量,或在塑料中加成换剂,以加快结晶,减少缩短洼陷。

  4.加工方面:

  (1)料筒温度过高,容积改变大,特别是前炉温度,对流动性差的塑料应适当提高温度、确保畅顺。

  (2)打针压力、速度、背压过低、打针时间过短,使料量或密度缺乏而缩短压力、速度、背压过大、时间过长形成飞边而呈现缩短。

  (3)加料量即缓冲垫过大时耗费打针压力,过小时,料量缺乏。

  (4)对于不要求精度的制件,在打针保压结束,外层根本冷凝硬化而夹心部份尚柔软又能顶出的制件,及早出模,让其在空气或热水中缓慢冷却,可以使缩短洼陷平缓而不那么显眼又不影响使用。