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注塑模具有哪些基本结构

  打针模具的结构是由打针机的方式和制件的复杂程度等因素决议的。不管其复杂程度如何,一切打针模具均可分为动模和定模两大部分,定模安装在打针机的固定模板上,而动模则安装在打针机的移动模板上。打针时动、定模闭合成型腔和浇注系统,开模时动、定模分离,取出塑件。

  根据注塑模具上各零部件所起的作用,可细分为以下几部分:

  (1)成型零部件成型零部件是指定、动模部分中组成型腔的零件。一般由凸模(或型芯)、凹模、镶件等组成。

  (2)浇注系统浇注系统是熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道,它由干流道、分流道、浇口和冷料穴组成。

  (3)导向组织导向组织分为动模与定模之间的导向组织和顶出组织的导向组织两类。前者是保证动模和定模在合模时准确对合,以保证塑件形状和尺度的精确度。

  (4)脱模组织用于开模时将塑件从模具中脱出的设备,又称顶出组织。其结构方式许多,常见的有顶杆脱模组织、推板脱模组织和推管脱模组织等。

  (5)侧向分型与抽芯组织当塑件上的侧向有凹凸形状的孔或凸台时,就需要有侧向的凸模或型芯来成型。在开模推出塑件之前,必须先将侧向凸模或侧向型芯从塑件上脱出或抽出,塑件才干顺利脱模。使侧向凸模或侧向型芯移动的组织称为侧向抽芯组织。

  (6)加热和冷却系统为了满足注塑工艺对模具的温度要求,必须对模具温度进行操控,所以模具常常设有冷却系统并在模具内部或四周安装加热元件。冷却系统一般在模具上开设冷却水道。

  (7)排气系统在注塑成型过程中,为了将型腔内的空气排出,常常需要开设排气系统,一般是在分型面上有目的地开设若干条沟槽,或使用模具的推杆或型芯与模板之间的配合间隙进行排气。小型塑件的排气量不大,因此可直接使用分型面排气,而不用另设排气槽。

  (8)其它零部件如用来固定、支承成型零部件或起定位和限位作用的零部件等。