塑料注塑模具的设计要求

       塑料注塑模具设计方面。主要是塑料注塑模具壁厚。注塑模具厚度越大，冷却时间越长。一般而言，冷却时间约与塑料注塑模具厚度的平方成正比，或是与很大流道直径的1.6次方成正比。即塑料注塑模具厚度加倍，冷却时间增加4倍。

　　模具材料及其冷却方式。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料对冷却速度的影响很大。模具材料热传导系数越高，单位时间内将热量从塑料传递而出的作用越佳，冷却时间也越短。

　　冷却水管配置方式。冷却水管越接近模腔，管径越大，数目越多，冷却作用越佳，冷却时间越短。冷却液流量。冷却水流量越大（一般以到达紊流为佳），冷却水以热对流方式带走热量的作用也越好。冷却液的性质。冷却液的粘度及热传导系数也会影响到模具的热传导作用。冷却液粘度越低，热传导系数越高，温度越低，冷却作用越佳。

　　塑料挑选。塑料的是指塑料将热量从热的地方向冷的地方传导速度的量度。塑料热传导系数越高，代表热传导作用越佳，或是塑料比热低，温度简单发生变化，因而热量简单散逸，热传导作用较佳，所需冷却时间较短。

　　加工参数设定。料温越高，模温越高，顶出温度越低，所需冷却时间越长。

　　冷却系统的设计规则:

　　所设计的冷却通道要确保冷却作用均匀而迅速。设计冷却系统的目的在于保持模具恰当而有效率的冷却。冷却孔应使用规范尺度，以方便加工与组装。

　　设计冷却系统时，模具设计者有必要根据塑件的壁厚与体积决定下列设计参数——冷却孔的方位与尺度、孔的长度、孔的种类、孔的配置与衔接以及冷却液的流动速率与传热性质。