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塑料瓶盖模具设计开发时需考虑因素
- 2018-10-16 -

      塑料瓶盖模具在设计开发的时候,要考虑哪些特别的因素呢?很多人可能都不知道的,下面专业的瓶盖模具厂家为您讲解:

    1.冷却系统规划:瓶盖模具模温调度系统直接影响到制品的质量和出产功率。为前进型腔的冷却功率,选用冷却回路,一条回路的进口位于另一条回路的出口附近;根据塑件形状及模具布局束缚,定模冷却水道直径为φ12mm ,与模外软管衔接构成循环冷却。动模型芯直径较细,选用钢管冷却办法,在型芯中心压入热导性能好的软铜芯棒,并将芯棒的一端伸到冷却水孔中冷却。

    2. 浇注系统规划:根据塑件布局,模具规划成三板式选用点浇口,浇口设置在塑件顶部正中央方位,点浇口可显着前进熔体的剪切速率,使熔体粘度大为下降有利于充模,关于PE 这样对剪切速率灵敏的熔体尤为有用。并且塑件作为包装容器,外观质量需求高,点浇口的残留痕迹小,可保证塑件的表面质量,脱模时浇口处自动拉断,便于完结制品出产进程的自动化,前进了出产功率,增加了经济效益。选用非平衡浇注系统,型腔摆放紧凑,减小了模具标准,为了能使各个型腔能一起均衡地布满,选用法经过人工批改各个型腔浇口标准到达平衡。运用冷料穴储存前锋冷料。 

  3. 型腔数目及摆放办法:瓶盖作为包装容器大批量出产,宜选用一模多腔,考虑现有注塑机的锁模力、打针量及瓶盖的精度和经济性要素,确定为1模10腔,型腔摆放办法为“一字形”。

 

以上就是料瓶盖模具设计开发时需考虑因素,如何有专业人士觉得还要补充的,换来前来厂部交流探讨,同时也欢迎新老客户前来交流咨询。

 

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