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设计塑料瓶盖模具时的考虑因素

塑料瓶盖模具设计的考虑因素

规划瓶盖模具需求依据塑件形状、精度、巨细、技术需求和出产批量,模具规划时思考具体有如下几方面: 
 1、型腔数目及摆放方法:瓶盖作为包装容器大批量出产,适合选用一模多腔,思考现有注塑机的锁模力、注射量及瓶盖的精度和经济性的要素,确定为1模10腔,型腔摆放方法为“一字形”。 
 2、冷却体系规划:瓶盖模具模温调理体系直接影响到制品的质量和出产功率。为进步型腔的冷却功率,选用冷却回路,一条回路的进口坐落另一条回路的出口邻近;依据塑件形状及模具布局约束,定模冷却水道直径为φ12mm ,与模外软管衔接构成循环冷却。动模型芯直径较细,选用钢管冷却方法,在型芯中间压入热导性能好的软铜芯棒,并将芯棒的一端伸到冷却水孔中冷却。

 3、浇注体系规划:依据塑件布局,模具规划成三板式选用点浇口,浇口设置在塑件顶部正中央的方位,点浇口可明显进步熔体的剪切速率,使得熔体粘度大为下降有利于充模,关于PE 这样对剪切速率灵敏的熔体特别有用。而且塑件作为包装容器,外观质量需求高,点浇口的残留痕迹小,可保证塑件的表面质量,脱模时浇口处主动拉断,便于完成制品出产过程的主动化,进步了出产功率,增加了经济效益。选用非平衡浇注体系,型腔摆放紧凑,减小了模具尺度,为了能使各个型腔能一起均衡地充溢,选用法经过人工修正各个型腔浇口尺度到达平衡。使用冷料穴贮存前锋冷料。