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分享吹瓶模具的保养技巧

  一、.冷却水道的保养

  1.吹瓶模具为铝质模具,有较好的导热、冷却作用。为缓解防止水道氧化积垢,不能用一般的未经处理的水替代。应选用经处理的软化水,不然将会影响到吹瓶模具的冷却作用。如有结垢需及时整理保养,每月应查看一次。积垢严重的须返回生产厂商维修保养。水道积垢易形成模具冷却不均,使吹瓶模具过渡涨模,分模线变大。在吹瓶中易发生瓶子冷却不均、缩短不匀、部分积料等异常。且增大设备耗能。

  2.水道保养注意事项

  须将各零件离散,用400#砂纸擦洗水道表面,可将水道上的积垢铲除。对于深孔可用502胶水把砂纸缠在长杆上来整理。

  二、模腔的保养

  1.正常使用时模具每运转72小时需用医用脱脂棉醮医用酒精对模身成型部位和分型面擦洗,对底模成型面进行擦洗。

  2.每月或每运转500小时需用医用脱脂棉醮洁模膏,抛光模腔成形面到达镜面。然后用医用酒精清洁一次。

  3.呈现刮花及细微碰伤时,先用400#或600#砂纸进行修正,再用05#金相砂纸抛光,然后在修正过的表面涂上抛光研磨膏,用医用脱脂棉抛光即可。抛完光后用医用脱脂棉醮医用酒精将吹瓶模具擦洗干净。

  4.当呈现严峻损伤及模具分型面呈现圆角时则需进行修正。请速与我公司相关负责人联系。

  5.模腔的日常保护及注意事项

  模腔为铝质镜面抛光,由于使用环境温差交替,若保养不及时,会呈现正常的表面氧化,俗称起麻点,影响瓶子的整体透明度及美观。保养拆装模具过程中注意碰伤刮花。吹瓶模具为左右子母结构,为确保吹瓶模具的使用寿命,不主张左右交叉替换使用。

  三、排气孔、排气槽的保养

  每月或每运转500小时应对吹瓶模具的排气孔、排气槽进行全面查看。防止排气孔、排气槽堵塞,形成排气不畅而影响瓶子缩短不均匀等。

  四、吹瓶模具定位部件的保养

  导柱导套和内外卡口是模具运转时定位的重要部件,要注意润滑,每运转72小时涂抹一次食品级润滑脂,适量即可。并要仔细查看这些部件的磨损情况,以及配合间隙。导柱导套间隙太大时,可通过调整导柱里的螺钉使其伸出或缩进,到达较好的配合。