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吹瓶机器的工作中都容易出现哪些问题

吹瓶机器在生产中会发生哪些不确定因素?

  平常在进行全自动吹瓶机器生产时,经常会遇到产品的分量不稳定,产品的分量超出了规定的误差量等现象。分量不稳定的特征是瓶底部的水口料呈现长短不一,严重时因料管的长度不行使产品吹不成型,呈现分量不稳定的原因主要有以下几种状况:

   1.在生产中温度控制不精确或温度误差大,测温点(热电偶)的装置位不合理,使温度发生周期性误差,随温度误差幅度增大,影响分量的误差也增大。温度升高时,挤出料筒拉伸加大,在相同的运转周期中,瓶底的水口料增多,产品分量减轻。温度低时,产品分量加重。当热电偶呈现接触不良时,有类似的毛病,假如热电偶坏时,则挤出量减小,再低于塑料熔点的温度时,电机电流增大。低于塑料的熔点时无法挤出。热电偶的装置位是否合理及热电偶测点温控的面积大小,将直接影响到挤出平稳性。

   2.两模架的运转时间不一致(相差太大),假如料管向下的活动稳定速度时,左右模架两头运转的时间差别较大时,呈现两头的分量不稳定。模架运转较快的分量较重,模架运转较慢的因为拉伸的关系分量较轻。处理的办法是调理两头模架使运转时间挨近。

   3.挤出量不稳定,遇因为电机运转的转速不稳定以及由皮带的轻紧度不适合而形成的挤出量不稳定。

   4.塑料原料的原因,因为不同的塑料原料或混合的比例改动而形成出料不同,添加水水口料的多少(百分比)经常改动时影响挤出量。