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吹瓶模具常见问题及处理方法介绍

  吹瓶模具常见问题:

    现象一:瓶口膨胀、吹瓶跑气

  原因:因为周围的空间温度逐步增高,使通过烘炉的气流之冷却效果降低,其结果导致芯棒温度上升,从而传给螺纹区域。

  处理方法:可采用外冷,以使瓶胚通过烘炉时操控其螺纹区域及芯棒的温度;调整冷却板的方位,使之能够对瓶胚的螺纹区加以更强的保护。此外,优良设计的冷却板或许是比较好的对策。

  现象二:底部破损

  原因:瓶胚底部温度偏低,当拉伸杆顶着它朝模底走时就形成微裂。

  处理方法:比较好的办法是在拉伸与决裂之间,使瓶胚端部既不过冷,也不过热。此外,拉伸杆至模底的空隙也很要害,只有采用很大的必要空隙才干保证门的定位。

  现象三:过渡

  原因:有问题的型腔或许是因为吹气不足所造成的。要是吹气时的瓶坯温度再低些,膜泡吹起来非慢些,问题就更为清楚明了。底部偏轻同时意味着要整个容器成型之前,物料就现已达到了它的自然拉伸极限。

  处理方法:保证模具上所有的通风孔无堵塞;保证吹气能够在较短时间里完结,否则,吹瓶时会给PET物料带来额定的冷却;查查路阀的工作情况,以保证吹气时定位精确。

  现象四:颈部曲折

  原因:该问题一般是机械操作造成的,颈部积料过厚引发合模后变形。

  处理方法:瓶子颈部积料过厚,遭到合模的碰模就会发作瓶颈变歪;此外,运送臂与吹气中心的找正,也是引发该问题的一个原因。

  现象五:瓶口螺丝部受损

  原因:瓶胚是由运送臂送入模腔的,夹取时螺纹一侧必定受力,运送臂方位不精确时,它从模具上方提起瓶坯环时,若天气较冷,吹气芯压到瓶坯闭合面上会起到压紧作用,尚不致于引起损伤。不幸的是,在天气热时,螺纹的排气会遭到拉伸力作用,因为瓶坯是被冲下来的吹气芯强制找正的。

  处理方法:保证运送臂的调整精确无误;还有,吹气芯场所模具的找正也有联系。