直线高速全自动吹瓶机的特点介绍

    直线高速全自动吹瓶机

　　一、生产工艺流程（PET拉吹工艺）

　　瓶坯注塑成型→机器储坯部份（以下主动）→瓶坯烘烤（温度调整）→拉伸吹塑→取出制品→查验入库。

　　预吹→拉伸→吹瓶→定型

　　二、直线高速全自动吹瓶机主要特点：

　　1、安全系数高：无人身伤害风险，避免了半主动用人工取瓶的风险，减少了事端造成的丢失，提高了生产功率。

　　2、高速高效：新品机型一台相当于本来四台半主动机功率。

　　3、省工：机器单人操作或单人一起操作多台，节省了4至6倍劳动力。

　　4、功能稳定：选用进口触摸屏式人机界面电脑，具有功能准确、快速、稳定性强。结构简略，烘箱于主体选用滑道式一体化，维修便利。

　　5、检测元件选用日本欧姆龙omron电器，强电操控选用进口名优产品，功能牢靠、反应准确。

　　6、选用红外线灯管加热、穿透力强加热均匀，反射板宽度、高度可调节，能适合不同结构的瓶坯加温。

　　7、具有主动报警、主动故障检测判别动能。

　　8、可储存9种不同瓶子的吹瓶工艺参数，替换不同模具及瓶坯时，可直接从电脑调取无需重新调整数据，操作非常简洁。

　　9、选用德国、日本、台湾进口气动元件，保证高速运转零故障率。

　　10、具有灵敏性高、切换速度快、故障率低，运转安全牢靠，整机选用的超标准防轰动全体结构，在机器高速运转的情况下将轰动降低至极限，大大的延长了配件的使用寿命。

　　11、气路规划动作和吹气分为二部分，以满足吹瓶、动作不同气压的需求，实现高气压吹制品。还可选购高压吹瓶排气回收系统，可节省10-15%的气源。

　　12、选用双曲肘、主连杆铰链组织锁模力强、具有高压吹瓶时合模增压功用，动作平稳牢靠。

　　13、开合模移动部件选用高速直线导轨，具有高耐磨功能、开合模高速运转轻捷无轰动等优点。