直线高速全自动吹瓶机的特点介绍
直线高速全自动吹瓶机
一、生产工艺流程(PET拉吹工艺)
瓶坯注塑成型→机器储坯部份(以下主动)→瓶坯烘烤(温度调整)→拉伸吹塑→取出制品→查验入库。
预吹→拉伸→吹瓶→定型
二、直线高速全自动吹瓶机主要特点:
1、安全系数高:无人身伤害风险,避免了半主动用人工取瓶的风险,减少了事端造成的丢失,提高了生产功率。
2、高速高效:新品机型一台相当于本来四台半主动机功率。
3、省工:机器单人操作或单人一起操作多台,节省了4至6倍劳动力。
4、功能稳定:选用进口触摸屏式人机界面电脑,具有功能准确、快速、稳定性强。结构简略,烘箱于主体选用滑道式一体化,维修便利。
5、检测元件选用日本欧姆龙omron电器,强电操控选用进口名优产品,功能牢靠、反应准确。
6、选用红外线灯管加热、穿透力强加热均匀,反射板宽度、高度可调节,能适合不同结构的瓶坯加温。
7、具有主动报警、主动故障检测判别动能。
8、可储存9种不同瓶子的吹瓶工艺参数,替换不同模具及瓶坯时,可直接从电脑调取无需重新调整数据,操作非常简洁。
9、选用德国、日本、台湾进口气动元件,保证高速运转零故障率。
10、具有灵敏性高、切换速度快、故障率低,运转安全牢靠,整机选用的超标准防轰动全体结构,在机器高速运转的情况下将轰动降低至极限,大大的延长了配件的使用寿命。
11、气路规划动作和吹气分为二部分,以满足吹瓶、动作不同气压的需求,实现高气压吹制品。还可选购高压吹瓶排气回收系统,可节省10-15%的气源。
12、选用双曲肘、主连杆铰链组织锁模力强、具有高压吹瓶时合模增压功用,动作平稳牢靠。
13、开合模移动部件选用高速直线导轨,具有高耐磨功能、开合模高速运转轻捷无轰动等优点。
上一条: 简单介绍吹瓶机的工作原理
下一条: 吹瓶模具常见问题及处理方法介绍