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影响自动吹瓶机生产快慢的要素是什么
- 2019-03-01 -

  影响吹瓶机制生产快慢多少的要素

  全自动吹瓶机瓶坯及其加热、预吹(方位、压力和流量)、拉伸杆、高压吹(压力、方位)以及模具等这是工艺中影响吹瓶机制造瓶子的要素。

  1.瓶坯

  瓶坯又称为型坯,是PET粒料经注射成型的,它恳求回收料份额不能超越10%,回收次数不能超越两次。注塑成型后的瓶坯或加热后再用的瓶坯必需冷却48h以上,并且运用的瓶坯存放时刻不能超越6个月,不同消费日期,特别是间隔过长的瓶坯不能混用,主要缘由是瓶坯所用质料类型、混入的二次料份额和瓶坯内剩余应力不同所致,而这些要素对吹瓶的成型工艺都有严重影响,应根据实践情况具体看待。

  2.加热

  瓶坯的加热由加热炉来完成,由人工设定,自动调度。加热炉的高度在25mm左右为宜,离保送轮19.6mm左右。瓶坯在保送轮上连续工作经过整个烘箱,这样瓶坯受热较为均匀,能更好地成型,抑制了曾经瓶坯中止加热、人工滚动而受热不匀的缺点。可是加热炉如调整不妥,会构成吹制的瓶子壁厚上下散布不匀(如上轻下重)、瓶口变大超支、硬颈等制品缺点,以致构成机械部件的扭力毛病。各个区域的温度可根据制品成型情况具体调整,一起要思索烘箱灯管敞开情况。别的,烘箱输出功率的设定对瓶坯的加热也有很大影响,它控制着整个烘箱热量的输出。当长时刻不开机,再次开机时,初始输出功率应相应设定高一些,正常消费过程中再逐步降低到正常状态,输出功率一般为80%左右为宜,特别是环境温度在5℃以下时,效果更为显著。

  吹瓶消费工艺与消费环境温度也有一定关系,环境温度一般以室温(22℃左右)为宜。如温度太高,则制品易出现凝点结块;温度太低,机器启动时产品性能不稳定,具体操作要根据实践情况和经历来调度。

  3.预吹

  预吹在吹制过程中的作用是使瓶坯初具外形,一起由拉伸棒纵向拉伸增大其纵向强度。整个过程是预吹凸轮在吹瓶过程中把三通阀推到预吹方位,并由单向阀配合完成。预吹方位、压力和流量都能影响瓶子的质量。

  方位:预吹方位提早,会出现瓶子底部中心点偏斜、变薄,脚部壁厚不匀且发白,上重下轻,硬颈,以致底部穿透等缺点;预吹方位错后,则会出现上轻下重、中心点变厚、洼陷等缺点。

  气流量 预吹气流量由单向阀控制,一般开3-4圈为宜。气流量大,底部重,中心点薄、偏,脚部发白,壁厚不匀;气流量小,中心点变厚,分段件重超支。

  压力:预吹气压力在0.8-1MPa为宜。压力高时,或许构成上重下轻,中心点偏斜,脚部壁厚不匀,发白等;压力低时,不能充分拉伸,底部重,中心点厚。

  瓶子脚部、中心点的成型情况对瓶子质量影响大,调整不妥常惹起爆瓶(正常试验条件下)、渗漏等丧命缺点。

  4.拉伸杆

  拉伸杆是在预吹的一起在预吹气配合下把加热后的瓶坯拉伸的安装,它在高压吹后、排气前复位。拉伸杆必需在吹瓶过程中能上下笔直平稳挪动,驱动压力为0.55-0.8MPa,与底模的空隙为2.3-2.5mm,也即瓶坯厚度1/3-1/2。空隙过大,会构成瓶底中心点偏移;空隙过小,中心点变薄。

  5.高压吹

  高压吹的作用是使熔料充分扩展,紧贴模具壁,使瓶子充分成型,一起中止横向拉伸,前进其横向强度。其影响要素主要有方位和压力。

  高压吹气压力一般为3.7-4MPa,这是由其成型特性和灌装饮料(二氧化碳)的性质所决议的。其方位有两个,即高压气的方位及排气的方位,二者之间的时刻为成型中的保压时刻,这段时刻的长短对瓶子容量的稳定性有很大影响。高压气缺少,易使瓶子成型不妥、脚部吹缺少等。

  6.模具

  模具是影响瓶子吹制成型的重要要素之一。瓶身为哈夫模,瓶底独立,是典型的吹塑模具。消费过程中,要坚持模具恒温、洁净、排气孔畅通。

  模具加热、冷却系统出现毛病时,会出现瓶颈歪,瓶子歪斜,容积、高度变化,底部变重等缺点;维持模具恒温还可防止模具外表结露。

  PET成型后缩短率较大,一般为1.8%,参加玻纤加强后稍有降低,但仍达0.2%-1.0%。一般情况下高模温缩短率大,低模温缩短率小,为了维持PET瓶容积的稳定性,模温一定要严厉控制。一般恳求瓶身温度稍高,为20-45℃,底部恳求较低,为6-15℃。底部温度高会使底部变重,中心点变厚。

  实践消费中还有喷嘴等会影响PET瓶的成型。

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