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瓶盖模具成型的影响因素介绍

  (1)、型胚形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型胚的形成阶段;在这一阶段,影响壁厚分布的主要工艺参数有:

  ①材料的分子量散布、平均分子量;

  ②吹塑机的温度控制体系和螺杆转速,其间温度控制体系包含料斗温度,料筒1区、2区、3区、4区温度,法兰温度,以及储料模头1区、2区、3区、4区温度。

  (2)、吹瓶模具胚下料阶段型胚从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。此刻,型胚离模胀大和型胚垂伸这两种现象影响型胚成型。影响壁厚散布的首要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制体系,其间控制体系包含轴向壁厚控制体系和周向壁厚控制体系,以调整模唇与模芯的间隙。

  (3)、型胚预吹阶段为避免型胚内表面的触摸、粘附,改善制品壁厚的均匀性,要对型胚进行预吹胀。在型胚预吹阶段,从型胚下方往型胚内喷气,以护持型胚,减小其垂伸。在这一阶段,影响壁厚散布的首要工艺参数有:预吹压力、预吹时间。

  (4)、型胚高压吹阶段高压吹胀型胚,使之贴紧模具型腔,实现产品塑性成型阶段。该阶段,影响产品成型的是型胚受高压吹胀变形、型胚与模腔触摸变形。而影响壁厚散布的首要工艺参数有:材料的收缩率;吹气压力、时间;模具材料、结构、模具排气体系以及模具冷却体系,如冷却水道散布、冷却水进水温度等。尽管影响吹塑制品质量的因素较多,但当生产条件、制品要求确定后,调整吹塑工艺参数能有用改善制品质量。优化的工艺参数能够提高生产效率,减低原材料消耗,优化产品的综合性能。