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塑料瓶盖模具的特色和设计要素

  塑料瓶盖模具的特色

  (1)、多腔点:从4腔到32腔均有成熟技术.简化型暖流道作业可靠成本低。

  (2)、高效率:选用简化型点胶式暖流道,无胶口废料,周期抵达5秒。

  (3)、高寿数:型腔均选用优质模具钢材,热处理HRC52,要害芯件可达HRC60,模具导柱导套选用无油润滑方式,无污染,运用寿数可达千万次。

  (4)、刀口特别规划:旋开环刀口选用分体结构,刀片不变形,定位易更换,合模无碰压,运用寿数长。克服了解全体刀片定位精度差,易跑披锋易损害,寿数短的缺陷。

  塑料瓶盖模具设计的考虑要素

  设计瓶盖模具需求根据塑件形状、精度、大小、技术需求和出产批量,模具规划时考虑如下几方面:

  a、型腔数目及摆放办法:瓶盖作为包装容器大批量出产,宜选用一模多腔,考虑现有注塑机的锁模力、注射量及瓶盖的精度和经济性要素,确定为1模10腔,型腔摆放办法为“一字形”。

  b、浇注系统规划:根据塑件布局,模具规划成三板式选用点浇口,浇口设置在塑件顶部正中央方位,点浇口可显着前进熔体的剪切速率,使熔体粘度大为下降有利于充模,关于PE这样对剪切速率活络的熔体尤为有用。而且塑件作为包装容器,外观质量需求高,点浇口的残留痕迹小,可确保塑件的表面质量,脱模时浇口处自动拉断,便于完结制品出产进程的自动化,前进了出产功率,增加了经济效益。选用非平衡浇注系统,型腔摆放紧凑,减小了模具尺度,为了能使各个型腔能一同均衡地充溢,选用法经过人工修正各个型腔浇口尺度抵达平衡。运用冷料穴贮存前锋冷料。

  c、冷却系统规划:瓶盖模具模温调理系统直接影响到制品的质量和出产功率。为前进型腔的冷却功率,选用冷却回路,一条回路的进口位于另一条回路的出口附近;根据塑件形状及模具布局约束,定模冷却水道直径为φ12mm,与模外软管衔接构成循环冷却。动模型芯直径较细,选用钢管冷却办法,在型芯中间压入热导性能好的软铜芯棒,并将芯棒的一端伸到冷却水孔中冷却。