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吹瓶模具的预吹方式介绍

  预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤,它是指吹塑过程中在拉伸杆下降的同时开始预吹气,使瓶坯初具形状。这一工序中预吹位置、预吹压力和吹气流量是三个重要工艺因素。

   预吹瓶形状的优劣决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的优劣。正常的预吹瓶形状为纺锤形,异常的则有亚铃状、手柄状等。造成异常形状的原因有局部加热不当,预吹压力或吹气流量不足等等,而预吹瓶的大小则取决于预吹压力及预吹位置。在生产中要维持整台设备所有预吹瓶大小及形状一致,若有差异则要寻找具体原因,可根据预吹瓶情况调整加热或预吹工艺。

    预吹压力的大小随瓶子规格、设备能力不同而异,一般容量大、预吹压力要小;设备生产能力高,预吹压力也高。

    即便选用同一设备生产同一规格的瓶子,因为全自动PET吹瓶机资料功能的差异,其所需预吹压力也不尽相同。玻纤增强的PET资料,较小的预吹压力即可使瓶子底部的大分子正确取向;另一些用料不妥或成型工艺不适当的瓶坯,注点邻近有很多的应力会集不易衰退,如果吹塑,常会在注点处吹破或在应力测验中从注点处爆裂、渗漏。依据取向条件,此刻可如所示把灯管移出2-3支至注点上方敞开,给予注点处充分加热,供给满足热量,促使其敏捷取向。

  对于已加热二次使用的瓶坯或存放时间超标的瓶坯,由于时温等差效应,二者成型工艺相似,与正常瓶坯相比,其要求的热量要少,预吹压力也可适当降低。