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注塑模具都有哪些基本结构?

  注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在打针成型机的移动模板上,定模安装在打针成型机的固定模板上。在打针成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

  模具的结构尽管由于塑料种类和功能、塑料制品的形状和结构以及打针机的类型等不同而或许千变万化,但是根本结构是共同的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其间浇注系统和成型零件是与塑料直接触摸部分,并随塑料和制品而改变,是塑模中zui杂乱,改变zui大,要求加工光洁度和精度zui高的部分。

  浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分,包括干流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件,包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

  浇注系统又称流道系统,它是将塑料熔体由打针机喷嘴引向型腔的一组进料通道,通常由干流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。

  1.干流道

  它是模具中衔接打针机射嘴至分流道或型腔的一段通道。干流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。干流道进口直径应略大于喷嘴直径(O.8mm)以避免溢料,并避免两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定,一般为4-8mm。干流道直径应向内扩展呈3°到5°的视点,以便流道赘物的脱模。

  2.冷料穴

  它是设在干流道末端的一个空穴,用以捕集射嘴端部两次打针之间所发生的冷料,然后避免分流道或浇口的阻塞。如果冷料一旦混入型腔,则所制制品中就简单发生内应力。冷料穴的直径约8一lOmm,深度为6mm。为了便于脱模,其底部常由脱模杆承当。脱模杆的顶部宜规划成曲折钩形或设下陷沟槽,以便脱模时能顺畅拉出干流道赘物。

  3.分流道

  它是多槽模中衔接干流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充溢各型腔,分流道在塑模上的摆放应成对称和等距离散布。分流道截面的形状和尺度对塑料熔体的活动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。如果按相等料量的活动来说,则以圆形截面的流道阻力zui小。

  但因圆柱形流道的比外表小,对分流道赘物的冷却不利,并且这种分流道有必要开设在两半模上,既费工又易对准。因此,经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道,且开设在带有脱模杆的一半模具上。流道外表有必要抛光以削减活动阻力供给较快的充模速度。流道的尺度决定于塑料种类,制品的尺度和厚度。对大多数热塑性塑料来说,分流道截面宽度均不超过8m,特大的可达10一12m,特小的2-3m。在满足需要的前提下应尽量减小截面积,以免添加分流道赘物和延伸冷却时刻。

  4.浇口

  它是接通干流道(或分流道)与型腔的通道。通道的截面积能够与干流道(或分流道)相等,但通常都是缩小的。所以它是整个流道系统中截面积zui小的部分。浇口的形状和尺度对制品质量影响很大。