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注塑模具在生产过程中的要求

  注塑模具在每一个生产周期完毕后,都应对棒式加热器,带式加热器,热电偶学用欧母进行测量,并与模具的技术阐明材料相比较,以保证其功能的完好。与此同时,控制回路或许通过安装在回路内的电流表测试。抽芯用的液压缸中的油尽或许排空,油嘴密封,避免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境。

  在生产中听到模具宣布异声或出现其它异常情况,应立即停机检查。模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查,发现有异常现象时,应及时处理。

  操作工在交接班时,除了交接生产,工艺紧要关键记载外,对模具使用状况也要有具体的交待。

  当模具完结制品生产数量,要下机替换其它模具时,应将模具型腔内涂上防锈剂,将模具其附件送交模具保养员,并附一模生产合格的制品作为样件一起送交保养员。此外,还应送交一份模具使用清单,具体填写该模具在什么机床上,从某年某月某日,共生产多少数量制品,现在模具是否良好。若模具有问题,要在使用单上填写该模具存在什么问题,提出修正和完善的具体要求,并交一模未处理的样品给保管员,留给模具工修模时参阅。

  应设立模具库,设专人办理,并树立模具档案,有或许的话要对模具实施计算机办理。模具库应选择潮气小通风的当地,温度应保持在70%以下,若湿度超过70%,则模具很简单生锈,模具应上架存放,注意防腐蚀,防尘等。要标上需要修补或完结修补、保养的标识。