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注塑模具设计方面怎么控制?

  随着近年来模具工业的快速发展,同时新技术,新工艺的使用规模不断扩大和进步,从传统的经验堆集到软件开发的使用已有了质的变化。CAD CAM和CAE的广范使用为咱们的模具和模具产品的几何尺度控制技术打开了上升空间。

  由于模具和模具产品的市场需求差异很大,品种繁复,在外形,尺度,材料,结构等各方面变化大,要求高,使得咱们在模具和产品的生产过程中遇到了不少问题和困难,其中怎么有效控制模具及产品的几何尺度也就十分直观地放在了咱们面前。关于不同类型模具和产品会有不同的控制技术及方法。今日小编在这里就注塑模具成形尺度控制谈点体会,谈到注塑模具一定又会谈到注塑模具,一般情况下注塑模具公司是从下列几个方面着手的。

  注塑模具设计方面的控制

  1、首先要对模具结构,材料,硬度,精度等着多方面用户的技术要求进行充分了解,包含成形塑材的收缩率是否正确,产品3D尺度造型是否完好,合理进行处理分析。

  2、对注塑模具的缩孔、流痕、拨模斜度、熔接线及裂纹等外观有影响的各个地方作充分考虑。

  3、在不阻碍注塑件产品功能及图案造形的前提下,尽可能简化模具的加工方法。

  4、分型面的挑选是否恰当,对模具加工、成形外观和成形件去毛刺都要作细心的挑选。

  5、推顶方法是否恰当,选用推杆、卸料板、推顶套管等方法仍是其它方法,推杆和卸料板的位置是否恰当。

  6、旁边面抽芯组织的选用是否适宜,动作灵活可靠,应无卡滞现象。

  7、温度控制用何种方法简单对塑件产品更适宜,对控温油、控温水、冷却液等用哪种结构循环糸统,冷却液孔的大小,数量,位置等是否恰当。

  8、浇口形式,料道和进料口的大小,浇口位置及大小是否恰当。

  9、各类模块与模芯热处理变形影响及标准件的选用是否适宜。

  10、打针成形机械的打针量,打针压力和锁模力是否充分,喷嘴R,浇口套孔径等是否匹配适宜。