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瓶坯模具都有哪些优缺点

  吹塑瓶的制备中,PET切片首先注塑成瓶坯,要求二次回收料的比例不能太高(5%以下),回收次数不能超过两次,分子量和粘度不能太低(分子量31000-50000,特性粘度0.78-21.25px3/g/g)。注射成型的瓶坯在使用前应储存48小时以上。瓶坯模具在加热后未用完的瓶子必须储存48小时以上,然后再加热使用。瓶坯的存放时间不应超过六个月。

  瓶坯模具的优缺点很大程度上取决于PET材料的优劣。选择易吹胀成型的材料,制定合理的瓶坯成型工艺。实验表明,对于相同粘度的聚酯材料制成的瓶坯,进口原料比国产原料更容易吹模。然而,对于生产日期不同的同一批瓶坯,吹塑工艺可能会有很大不同。瓶坯的优劣决定了吹塑工艺的难度。瓶坯的要求是纯净、透明、无杂质、无色差、注射点长度合适、周围有晕圈。

 瓶坯模具的加热由加热炉完成,温度手动设定,自动调节。在烤箱中,瓶坯被远红外灯发出的远红外线加热,烤箱底部的风扇进行热循环,使烤箱内的温度均匀。瓶坯在烤箱内向前移动的同时旋转,使瓶坯壁受热均匀。

  烤箱内灯具的排列一般是从上到下的“分区”,两头多中间少。烤箱的热量由打开的灯的数量、整体温度设置、烤箱功率和每个部分的加热比来控制。灯管的开口应结合预吹瓶进行调节。

  为了让烤箱发挥更好的作用,调节其高度和冷却板是非常重要的。如果调整不当,吹塑时容易出现瓶口鼓包(瓶口变大)、头颈硬(颈部材料拉不开)等缺陷。